1. Precizie ridicată: precizie de poziționare 0,05 mm, precizie de poziționare repetată 0,02 mm
2. Fantă îngustă: Fasciculul laser este focalizat într-un loc mic, astfel încât punctul focal ajunge la o densitate mare de putere. Materialul este încălzit rapid la gradul de vaporizare, și se evaporă pentru a forma o gaură. Pe măsură ce fasciculul și materialul se mișcă relativ liniar, găurile formează continuu fante cu o lățime foarte îngustă. Lățimea inciziei este, în general, 0.10 ~ 0.20mm.
3. Suprafață netedă de tăiere: Nu există nici un burr pe suprafața de tăiere, și rugozitatea suprafeței inciziei este, în general, controlată în cadrul Ra12.5.
4. Viteza rapida: Viteza de taiere poate ajunge la 10m/min, iar viteza maxima de pozitionare poate ajunge la 70m/min, ceea ce este mult mai rapid decat taierea cu fir.
5. Calitate bună de tăiere: tăiere fără contact, muchia de tăiere este puțin afectată de căldură, și nu există practic nici o deformare termică a piesei de prelucrat, evitând complet prăbușirea materialului atunci când materialul este perforat, iar cusătura de tăiere, în general, nu necesită prelucrare secundară.
6. Fără deteriorări ale piesei de prelucrat: mașina de tăiat cu laser nu va contacta suprafața materialului pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu este zgâriată.
7. Nu sunt afectate de duritatea materialului fiind tăiate: Laserul poate procesa plăci de oțel, oțel inoxidabil, plăci din aliaj de aluminiu, aliaje dure, etc, indiferent de duritate, acesta poate fi tăiat fără deformare.
8. Nu sunt afectate de forma piesei de prelucrat: prelucrarea cu laser are o bună flexibilitate, poate procesa orice grafică, și poate tăia țevi și alte profiluri.
9. Se poate tăia și procesa non-metale: ar fi plastic, lemn, PVC, piele, textile, sticlă organică, etc.
10. Salvați mucegai de investiții: Prelucrarea cu laser nu are nevoie de mucegaiuri, nici un consum de mucegai, nu reparații mucegai, și de economisire a timpului pentru înlocuirea mucegai, economisind astfel costurile de prelucrare și reducerea costurilor de producție, în special potrivite pentru prelucrarea produselor mari.
11. Economisirea materialelor: Folosind programarea computerizată, produsele de diferite forme pot fi tăiate din întreaga placă pentru a maximiza utilizarea materialelor.
12. Creșteți viteza de dezvoltare a noului produs: După ce se formează desenul produsului, prelucrarea cu laser poate fi efectuată imediat, iar obiectul fizic al noului produs poate fi obținut în cel mai scurt timp.