Sudarea cu laser este un proces care utilizează energia radiantă a unui laser pentru a obține sudare eficientă. Principiul de lucru este de a excita un mediu activ cu laser (cum ar fi un gaz mixt de CO2 și alte gaze, YAG ytriu cristal de aluminiu grenat, etc) într-un mod specific. Oscilația cu piston din cavitate formează un fascicul de radiații stimulat. Când fasciculul este în contact cu piesa de prelucrat, energia sa este absorbită de piesa de prelucrat, iar sudarea poate fi efectuată atunci când temperatura ajunge la punctul de topire al materialului.
Sudarea cu laser poate fi împărțită în sudare cu conducție termică și sudare prin fuziune profundă. Căldura fostului este difuză în interiorul piesei de prelucrat prin transfer de căldură, și numai suprafața sudurii este topită. Interiorul piesei de prelucrat nu este complet penetrat, și practic nu are loc vaporizare, și este folosit mai ales pentru perete subțire de viteză redusă. Sudarea materialului; acesta din urmă nu numai că penetrează complet materialul, dar, de asemenea, vaporizează materialul pentru a forma o cantitate mare de plasmă. Datorită căldurii mari, la capătul frontal al piscinei topite apare un fenomen de gaură de cheie. Sudarea prin fuziune profundă poate pătrunde bine piesa de prelucrat, și are energie de intrare ridicată și viteză de sudură rapidă. Acesta este modul de sudare cu laser cel mai utilizat pe scară largă.
Avantajele sudării cu laser
1 Sudarea cu laser poate obține rezistență articulară de înaltă calitate și raport de aspect mare, iar viteza de sudare este mai rapidă.
2 Deoarece sudarea cu laser nu necesită un mediu de vid, telecomanda și producția automată pot fi realizate prin lentile și fibre optice.
3 Laserul are o densitate mare de putere, efect bun de sudură asupra materialelor greu de sudat, ar fi titanul și cuarțul, și poate suda diferite materiale de performanță.
4 Micro lipire este posibilă. Fasciculul laser este concentrat pentru a obține un loc mic, și poate fi poziționat cu precizie, și poate fi aplicat la sudarea în masă a pieselor mici și mici, care sunt produse automat în cantități mari.
Dezavantajele sudării cu laser
1 Laser și piese de sistem de sudură sunt mai scumpe, astfel încât costurile inițiale de investiții și întreținere sunt mai mari decât procesele tradiționale de sudare, iar beneficiile economice sunt slabe.
2 Eficiența conversiei sudării cu laser este în general scăzută (de obicei de la 5% la 30%) datorită ratei scăzute de absorbție a laserului de către materiale solide, în special după ce plasma este prezentă (plasma are un efect de absorbție asupra laserului).
3 Datorită dimensiunii mici a la fața locului de sudare cu laser, precizia echipamentului pentru articulația piesei de prelucrat este mare, iar abaterea de echipament mic va provoca o eroare de procesare mare.