În ultimii doi ani, tehnologia de placare cu laser de mare viteză a primit o mare atenție din partea industriei laser din China&# 39 și a industriei de prelucrare a suprafețelor metalice. Principalul motiv pentru care placarea cu laser de mare viteză este apreciată pe scară largă este faptul că, în comparație cu placarea cu laser convențională, placarea cu laser de mare viteză are o eficiență ridicată de prelucrare, o precizie ridicată de procesare, un cost redus de procesare ulterior și un aport de căldură redus la piesa de prelucrat Reduceți deformarea a piesei de prelucrat și a altor avantaje. O comparație detaliată a celor două este prezentată mai jos:
1. Comparativ cu placarea cu laser convențională, avantajele placării cu laser de mare viteză sunt:
(1) Viteza liniară poate atinge 100m / min, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența placării. Diametrul substratului de 70 de oțel aliat este placat cu oțel inoxidabil martensitic. Grosimea stratului de acoperire este de 0,5 mm. În condiții de suprapunere de 70%, eficiența îmbrăcată poate ajunge la 1,2㎡ / h. Eficiența generală de procesare este de 3-4 ori mai mare decât cea îmbrăcată convențional.
(2) Stratul de placare este plat și poate fi lustruit direct și lustruit fără proceduri de strunjire, economisind astfel foarte mult materialele și costurile de prelucrare.
(3) Acoperire cu strat subțire (0,2 mm-0,3 mm), acoperire cu strat mediu și gros (0,3-1,5), atât subțire, cât și groasă, și în circumstanțe speciale, placare cu mai multe straturi.
(4) Intrarea termică a placării de mare viteză în piesa de prelucrat este mică, iar deformarea termică a piesei de prelucrat este mică, care poate fi utilizată pentru prelucrarea pieselor cu pereți subțiri și a pieselor mici.
(5) Rata de diluare poate fi controlată<>
(6) Densitatea puterii laserului este mare, ceea ce poate acoperi materiale cu pulbere cu un punct de topire ridicat.
(7) Materialele din metale neferoase precum cuprul, aluminiul și titanul pot fi întărite la suprafață (a se vedea analiza detaliată mai jos).
(8) Placarea de mare viteză încalcă multe restricții de aplicare ale placării convenționale, are câmpuri largi de aplicare și este în prezent singura metodă fezabilă de înlocuire a galvanizării.
2. Neajunsurile placării laser de mare viteză care se intersectează cu placarea laser convențională sunt:
(1) În prezent, rata de utilizare a pulberii pentru placarea de mare viteză este de aproximativ 70%, care este ușor mai mică decât cea a placării convenționale cu laser și trebuie îmbunătățită în continuare prin mijloace tehnice.
(2) Placarea cu laser de mare viteză Pentru a urmări o calitate superioară a suprafeței pentru a economisi materiale și pentru a reduce costurile de procesare, se folosește în general pulbere sferică fină de 20-53um, iar placarea cu laser convențională folosește, în general, pulbere grosieră de 50-150um. Costul pulberii fine este puțin mai mare decât cel al pulberii grosiere.
(3) Placarea cu laser de mare viteză este o tehnologie nouă, iar procesul este puțin mai complicat decât placarea convențională.
3. Punctele comune dintre placarea cu laser de mare viteză și placarea cu laser convențional sunt:
(1) Materiale comune de placare. Materialele convenționale de placare cu laser pot fi topite, placarea cu laser de mare viteză poate fi topită; unele materiale convenționale de placare cu laser care nu pot fi placate, cum ar fi materiale cu punct de topire ridicat, placare cu laser de mare viteză pot fi topite.
(2) Toate sunt combinații metalurgice. Cu toate acestea, efectul de acoperire al placării de mare viteză este similar cu pulverizarea termică, iar suprafața este netedă. Placarea convențională are fluctuații mari.
(3) Căile de proces sunt comune. Punctele cheie ale ajustării convenționale a procesului de placare cu laser sunt, de asemenea, punctele cheie ale ajustării procesului de placare cu laser de mare viteză.
(4) Câmpurile de aplicare sunt consistente. Adică, placarea cu laser de mare viteză poate fi aplicată în zonele în care se poate aplica placarea cu laser convențional, iar placarea cu laser de mare viteză poate fi aplicată și în zonele în care nu se poate aplica placarea cu laser convențional. În termeni simpli,&# 39, placarea cu laser de mare viteză, care poate fi realizată prin placarea cu laser convențional, poate fi uscată, iar placarea cu laser de mare viteză, care nu poate fi realizată prin placarea cu laser convențional, poate fi, de asemenea, uscat.
4. De ce placarea cu laser de mare viteză poate fi placarea metalelor neferoase precum cuprul și aluminiul:
Întărirea suprafeței de cupru și aluminiu a fost întotdeauna o cerere urgentă în industrie, dar procesul este dificil. În prezent, în cazul combinației nemetalurgice, pot fi utilizate căile de proces de pulverizare și galvanizare; în cazul combinației metalurgice, placarea cu laser convențională curentă poate utiliza calea de placare cu laser YAG, dar calea de proces YAG are o eficiență scăzută; alte dioxid de carbon, semiconductori, cuplaje cu fibre semiconductoare și alte convenționale. Unele școli și întreprinderi au făcut o mulțime de cercetări pe ruta de placare cu laser, dar rezultatele finale nu sunt satisfăcătoare. Motivul principal este că cuprul și aluminiul sunt dificil de acoperit, deoarece conducerea căldurii este rapidă, iar substratul nu este ușor să formeze o piscină topită.
Zhongke Zhongmei aplică tehnologia de placare cu laser de mare viteză la tratarea suprafeței metalelor neferoase. Din rezultatele testelor preliminare, placarea cu laser de mare viteză poate rezolva complet dificultățile din această industrie. Densitatea de putere a placării cu laser de mare viteză este de 5-10 ori mai mare decât cea a placării convenționale cu laser, iar o parte a luminii acționează direct asupra substratului, care poate forma o piscină topită pe substratul de cupru și aluminiu. Aceasta este o placare cu laser de mare viteză care poate realiza fuziunea cuprului și aluminiului Principalul motiv pentru suprascriere.