Mașinile de tăiat cu laser sunt adesea considerate a avea eficiență ridicată de tăiere și o calitate mai bună a tăierii și sunt din ce în ce mai utilizate în prelucrarea metalelor. Cu toate acestea, evaluarea calității tăierii cu laser nu a atins încă un standard uniform în lume. Prin urmare, atunci când cumpără mașini de tăiere cu laser, mulți oameni nu știu să judece calitatea prelucrării mașinilor de tăiere cu laser, și sunt orbiți.
Atunci când se utilizează o mașină de tăiat cu laser pentru a procesa metalul, evaluarea calității sale de prelucrare include în principal următoarele puncte:
01 Suprafața de tăiere este netedă, cu puține linii și fără fractură fragilă
Atunci când laser tăiere placa la temperatură ridicată, urmele de material topit nu va apărea în tăietura de mai jos fasciculul laser vertical, dar va spray în partea din spate a fasciculului laser. Ca rezultat, liniile curbate se formează la marginea de tăiere, iar liniile urmează îndeaproape fasciculul laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, reducerea ratei de alimentare la sfârșitul procesului de tăiere poate elimina foarte mult formarea de linii.
02 Lățime a fantei înguste
Lățimea de tăiere, în general, nu afectează calitatea de tăiere. Lățimea de tăiere are un efect important numai atunci când se formează un contur deosebit de precis în interiorul părții. Acest lucru se datorează faptului că lățimea de tăiere determină diametrul interior minim al conturului. În cazul în care grosimea foii crește, lățimea de tăiere, de asemenea, variază. Creşte. Prin urmare, dorim să asigurăm aceeași precizie ridicată, indiferent de lățimea tăieturii, piesa de prelucrat trebuie să fie constantă în zona de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser.
03 Verticalitate bună de tăiere, zonă mică afectată de căldură
Atunci când grosimea materialului prelucrat depășește 18mm, verticalitatea muchiei de tăiere este foarte importantă; atunci când departe de focalizare, fasciculul laser devine divergente, și în funcție de poziția de focalizare, de tăiere devine mai larg spre partea de sus sau de jos. Marginea de tăiere este la câțiva milimetri de linia verticală. Cu cât marginea este mai verticală, cu atât calitatea de tăiere este mai mare.
04 Efectele termice ale materialelor de tăiere
Ca echipament de aplicare a prelucrării de tăiere termică, acesta este obligat să provoace impact termic asupra materialului în timpul utilizării sale, care include în principal trei aspecte: a. Zona afectată de căldură; B. Depresia și coroziunea; c. Deformarea materialului.
Zona afectată de căldură se referă la zona din apropierea inciziei care este încălzită în timpul tăierii cu laser. În același timp, structura materialului în sine se schimbă. De exemplu, unele materiale se pot întări. Zona afectată de căldură se referă la o schimbare regională în care structura internă se schimbă din cauza temperaturii ridicate.
Depresia și coroziunea au un efect negativ asupra suprafeței muchiei de tăiere și afectează aspectul mașinii de tăiere cu laser. Ele apar în erori de tăiere care ar trebui să fie evitate în mod normal; în cele din urmă, în cazul în care tăierea încălzește partea brusc, se va deforma.
Acest lucru este deosebit de important în prelucrarea fină, în cazul în care contururile și pânzele sunt, de obicei, doar câteva zecimi de milimetru lățime. Controlul puterii laser și utilizarea impulsurilor laser scurte pot reduce încălzirea componentelor și pot evita distorsiunea.