Prelucrarea cu precizie laser poate fi împărțită în patru tipuri de aplicații: tăiere de precizie, sudare de precizie, găurire de precizie și tratament de suprafață. În cadrul dezvoltării tehnologice actuale și a mediului de piață, aplicarea tăierii și sudării cu laser este mai populară, iar electronica 3C și bateriile cu energie nouă sunt cele mai utilizate domenii.
Tăiere cu precizie laser
Tăierea cu precizie laser utilizează un fascicul laser pulsat pentru a se concentra pe suprafața unui obiect prelucrat pentru a forma un punct cu densitate mare de energie care topește sau vaporizează materialul procesat într-o clipă. Caracteristica de procesare este viteza rapidă, fanta este netedă și plană, în general nu este necesară o prelucrare ulterioară; zona afectată de căldura de tăiere este mică, iar deformarea foii este mică: precizia de prelucrare este mare, repetabilitatea este bună și suprafața materialului nu este deteriorată.
Comparativ cu tăierea cu laser de mare putere, tăierea cu precizie folosește, în general, lasere nanosecunde și picosecunde pentru a se concentra pe spațiul ultra-fin, având în același timp o putere de vârf extrem de mare și impulsuri laser extrem de scurte. Materialele înconjurătoare din zona spațială sunt afectate, obținându-se astfel"&superfine quot; a prelucrării. Tehnologia de tăiere cu precizie laser are avantaje de neegalat în procesul de producție al tăierii ecranului telefonului mobil, a filmului de identificare a amprentelor digitale, a cuburilor invizibile cu LED etc., care necesită o precizie ridicată.
Sudare cu precizie laser
Sudarea cu precizie laser este de a radia un fascicul laser de înaltă intensitate pe zona de lucru a produsului prelucrat. Prin interacțiunea dintre laser și material, zona sudată se formează rapid într-o zonă sursă de căldură multi-densitate, iar căldura este răcită de zona lipită. Cristalizarea formează o sudură sau o sudură consolidată. Se caracterizează prin absența electrozilor și a materialelor de umplutură și este lipit fără contact. Poate suda metale refractare cu punct de topire ridicat sau materiale de diferite grosimi.
În domeniul bateriilor cu energie nouă, odată cu promovarea vehiculelor cu energie nouă, cererea de baterii electrice continuă să crească. Ca standard de sudare în domeniul bateriei electrice, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă la sudarea urechii secțiunii frontale, sudarea capacului inferior, a capacului superior și a cuiului de etanșare din secțiunea din mijloc, a piesei de conectare a bateriei în etapa din spate și sudarea negativă a etanșării. În domeniul 3C, toate tipurile de module de telefonie mobilă, capacul planului mediu etc. sunt inseparabile de tehnologia de sudare cu precizie laser.
Stantare cu precizie laser
Forarea cu precizie laser reduce diametrul punctului la nivelul micronilor, rezultând o densitate mare a puterii laserului, iar forarea cu laser poate fi efectuată pe aproape orice material. Se caracterizează prin faptul că este capabil să perforeze găuri în materiale cu duritate ridicată, textură clară sau moale, dimensiuni mici ale porilor, viteză de procesare rapidă și eficiență ridicată.
Forajul cu laser este cel mai utilizat în industria PCB. Comparativ cu procesul tradițional de găurire a PCB-ului, laserul nu numai că are o viteză de procesare rapidă pe PCB, dar poate realiza și găurirea de găuri mici, micro găuri și găuri invizibile sub 2 μm care nu pot fi realizate de echipamentele convenționale. gaură. Pe suprafața produselor electronice, poate fi utilizat și pentru găurirea găurilor din difuzoarele telefonului mobil, microfoane și alte sticle.
Tratarea suprafeței cu laser
Tratamentul cu suprafața cu laser este un tratament de suprafață al unui metal cu un fascicul laser cu densitate mare de putere, care poate schimba materialul metalic prin transformarea chimică a întăririi transformării de fază, amorfizarea suprafeței, alierea sau vaporizarea suprafeței sau schimbarea culorii materialului de suprafață. Caracteristicile suprafeței. Se caracterizează prin faptul că nu este necesar să se utilizeze materiale suplimentare, modifică doar structura stratului de suprafață al materialului care urmează a fi tratat, iar deformarea piesei tratate este extrem de mică, ceea ce este potrivit pentru marcarea suprafeței și prelucrarea pieselor de înaltă precizie.