Principalele avantaje ale tehnologiei de tăiere cu laser în fabricarea automobilelor Mașina de tăiere cu laser a fost utilizată pe scară largă în industria de producție auto și joacă un rol de neînlocuit cu alte echipamente de tăiere CNC. Principalele sale avantaje sunt următoarele:
1. Aplicabil pentru o varietate de accesorii materiale
Materialele pentru automobile includ oțel cu emisii scăzute de carbon, oțel de înaltă rezistență, oțel rezistent la coroziune atmosferică, oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil austenitic și aliaj de aluminiu, etc. Echipamentele de tăiere cu laser pot fi prelucrate, iar gama sa de prelucrare poate acoperi aproape toate materialele din mașină. Piese.
2. Precizie ridicată de prelucrare
Echipamentele de tăiere cu laser au o precizie de procesare mai mare decât alte echipamente de tăiere și pot îndeplini cerințele de prelucrare ale pieselor de înaltă precizie.
3. Lățimea îngustă a fantei
Fanta mică este benefică pentru a reduce spațierea accesoriilor, pentru a îmbunătăți utilizarea materialelor și pentru a produce mai puțină zgură de tăiere în timpul tăierii.
4. Utilizarea ridicată a materialelor
La tăierea pieselor, se poate tăia diferite părți de aceeași grosime și material, făcând uz pe deplin de materialul rămas din materiile prime.
5. Valoare scăzută de rugozitate de tăiere
Echipamente de tăiere cu laser, atunci când se taie părți ale aceluiași material, în comparație cu alte echipamente, valoarea rugozitatea de tăiere este mai mică. În industria de fabricație auto, există diferențe evidente în rugozitatea secțiunea de piese de prelucrate de diferite echipamente de tăiere CNC, și valoarea de tăiere cu laser secțiunea rugozitate este scăzută.
6. Zonă mică afectată de căldură
În timpul procesului de tăiere cu laser, marginea materialului tăiat va produce o zonă afectată de căldură din cauza căldurii. Cu toate acestea, tăiere cu laser are o concentrație de energie mai mică și de intrare de căldură decât alte metode de prelucrare. Comparativ cu tăierea fină a plasmei și tăierea flăcării, zona afectată de căldură este relativ mică, iar intrarea de căldură este mică. Tendința dură a oțelului de înaltă rezistență este de mare importanță și este benefică pentru îmbunătățirea calității sudurii.
7. Costul redus al tăierii cu laser pentru producția de loturi mici
În producția de masă, procesul de mucegai blanking este selectat pentru prelucrare, producția în masă, costul de a face matrite este la fel de răspândit la fiecare parte, iar costul de producție este mai mic. Cu toate acestea, în cazul în care este producția de lot mic și tehnologia de prelucrare a die punching este adoptată, nu numai ciclul de producție a muri este mai lungă, și oportunitatea de prelucrare a pieselor nu poate fi îndeplinită, dar costul de producție mucegai este distribuit uniform la fiecare parte, iar costul de prelucrare este relativ mare.
Prin urmare, tăiere CNC este, în general, utilizat pentru prelucrare. Atunci când se utilizează cnc de tăiere cu plasmă fină, deoarece capacitatea de piercing de tăiere cu plasmă este slabă, precizia de tăiere este scăzută, iar calitatea formării găurii este slabă, este necesar un proces suplimentar de foraj, și un mucegai de foraj trebuie să fie făcută. Nu numai timpul de procesare este mai lung, dar costul este, de asemenea, relativ ridicat. Tăiere cu laser poate asigura că piesele sunt formate la un moment dat, care este benefic pentru a îmbunătăți oportunitatea de prelucrare a pieselor, și este potrivit pentru producția de loturi mici. de a alege procesul de tăiere necesită o analiză cuprinzătoare bazată pe dimensiunea, forma, costul și acuratețea accesoriilor. În cazul în care dimensiunea accesoriilor este mică, iar cerințele pentru forma și dimensiunea găurii și dimensiunea de poziționare sunt mari, metoda de tăiere cu laser este mai economică.