Laserul cu diodă cu o singură bară Plăcile personalizate sunt cheia pentru atingerea acestui obiectiv - plăcile sunt transformate în plăci reale ale corpului într-o singură etapă de procesare. Aceste produse semifabricate sunt realizate din plăci metalice cu grosime și calitate diferite ale materialului.
La proiectarea acestora, grosimea și rezistența materialelor ulterioare specifice componentelor au fost definite cu precizie. Acest lucru crește rigiditatea componentei și permite poziționarea și conversia precisă a energiei de coliziune la unele dintre componente. În același timp, alte zone au fost special consolidate pentru a proteja pasagerii, îmbunătățind astfel semnificativ siguranța accidentelor.
În același timp, prin semifabricatul de pre-tăiere pentru a optimiza consumul de oțel și aluminiu, reducând astfel costurile. Cu toate acestea, cel mai important avantaj al semifabricatelor sudate pe măsură este selectarea oțelurilor sau plăcilor metalice specifice cu rezistență ridicată, cu grosimi diferite, în conformitate cu cerințele locale ale pieselor pentru a atinge scopul de a reduce greutatea. Siguranța și performanța vehiculului sunt, de asemenea, îmbunătățite datorită pierderii în greutate și consumului redus de material.
La producerea sudurilor personalizate, laserul cu diodă cu o singură bară sudarea diferitelor foi metalice folosește în principal suduri cu capăt laser, care pot realiza cea mai bună transmisie a puterii și cele mai bune caracteristici de formare. Din acest motiv, este necesar un laser cu diode, un laser în stare solidă sau un laser cu CO2 în acest proces.
Cu toate acestea, laserele CO2 sunt din ce în ce mai considerate a fi neeconomice, deoarece eficiența lor este foarte scăzută, de obicei 10%. Păstrați, de asemenea, aceeași vizualizare. Compania este un producător de frunte de soluții personalizate pentru piața în creștere a pieselor caroseriei termoformate.
Drept urmare, cea mai mare filieră de operațiuni internaționale din lume,&# 39,&# 39, a decis să utilizeze noi surse de lumină laser pentru a înlocui laserele tradiționale cu CO2.
Lasere cu diode: ideale pentru sudarea pe măsură
Alegerea unui nou tip de laser este primul pas în actualizarea dezvoltării. În cazul laserelor în stare solidă, au fost luate în considerare și laserele cu disc pompat cu diode și cele cu fibră: ambele lasere au fost recunoscute în aplicații de sudare și au o eficiență de 30%.
În primul rând, laserele cu fibră sunt cea mai dorită alegere a companiei&# 39, în principal pe baza experienței lor inițiale. Cu toate acestea, compania a decis ulterior să nu utilizeze laserul cu fibre a fost testat, dar favorizează laserul cu diodă de cuplare selectat.
Înființată în 1997, compania are sediul central pe piața germană, compania este pionierul mondial al laserului cu diode industriale&# 39, iar dezvoltarea acestei tehnologii a avut un impact decisiv.
Comparativ cu alegerea inițială a laserelor cu fibră, laserul cu diodă cu bară mai întâi în laboratorul lor intern de aplicații pentru a efectua un test de succes: compania pentru diferite materii prime pentru a testa punctul de sudare și pentru a obține parametrii de proces corespunzători.
În toate testele, s-a demonstrat calitatea fasciculului și stabilitatea procesului laserelor cu diode, astfel că în decembrie 2011, primul laser CO2 a fost înlocuit cu un laser cu diode cu fibră LDF 5000-40 (400 μm fibră și 5 kW putere laser).
Când rezultatele testului vor fi confirmate în procesul de producție, instalarea echipamentului de urmărire este, de asemenea, un flux constant.
Bazin stabil de fiabilitate excelentă
În cazul proceselor de sudare, laserele cu diode prezintă superioritate în multe privințe în comparație cu alte tipuri de lasere. De exemplu, unul dintre avantajele procesului este că băile sunt deosebit de stabile:&„; în ciuda distanțelor lor moderate de lucru, laserele cu diode produc mult mai puțini stropi de metal topit pe plăci metalice sau optice laser, iar sudurile sunt mai netede.
În plus, un laser cu diode poate acoperi un decalaj mai mare decât un laser care se concentrează pe un punct mai mic."
Laserele cu diode emit caracteristici evidente ale laserului, în care laserul este distribuit cu fascicul aplatizat, lungimea de undă cuprinsă între 930 și 1060nm, cuplarea până la patru lungimi de undă și formarea. Acești factori sunt motivele pentru stabilitatea laserului diodă în proces și stabilitatea procesului de sudare.
În plus, cu laser cu diodă unică, fasciculul cu diodă poate fi absorbit mai ușor, deoarece lungimea de undă este mai mică decât lungimea de undă a laserului cu fibră sau a laserului pe disc (de obicei între 1030 și 1070 nm)." Cu toate acestea, pentru a satisface aplicația zonei de caroserie auto, laserul trebuie să ofere nu numai rezultate bune de sudare."