Comparativ cu metoda tradițională de sudare, sudarea cu laser are avantaje semnificative - aport de căldură redus, viteză de sudare rapidă, zonă afectată de căldură mică, deformare termică mică etc. În ultimii ani, sudarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în industria auto, industria construcțiilor navale. , Industriile de înaltă tehnologie, cum ar fi industria energiei nucleare și industria aerospațială, sunt din ce în ce mai utilizate, iar odată cu reducerea costului seturilor complete de echipamente, aplicațiile din hardware-ul zilnic și alte domenii legate de viață au început să crească rapid.
Pentru a satisface nevoile dezvoltării diferitelor industrii, s-au îmbunătățit și metodele și metodele de sudare cu laser. Datorită energiei sale concentrate de sudare și a deformării reduse, sudarea cu sârmă de umplere cu laser poate reduce marginea spațiului în timpul sudării prin cap și reduce defectele de sudare. A devenit o alternativă eficientă la sudarea tradițională cu arc în transportul feroviar și în industriile auto.
Astăzi, anunțați-ne efectul magic al sudării cu umplutură cu laser.
În sudarea cu sârmă de umplere cu laser, laserele sunt, în general, selectate dintre lasere cu fibră de mare putere. Laserul nu numai că are nevoie de firul de sudură, ci trebuie să topească și metalul de bază și să formeze un efect special de pori asupra metalului de bază pentru a forma un bazin adânc topit. Componenta sârmei de sudură și componenta metalului de bază sunt complet amestecate pentru a forma o nouă masă de amestecare. Bazinul topit, compoziția elementară a bazinului mixt și proporția și calitatea acestuia sunt relativ diferite de firul de sudură și materialul de bază, astfel încât firul de sudare adecvat poate fi adăugat la procesul de sudare pentru defectul de performanță al materialului de bază în sine , astfel, la nivel microscopic, rezistența la fisuri, rezistența la oboseală, rezistența la coroziune și rezistența la uzură a sudurii sunt îmbunătățite în mod intenționat.
În plus, sudarea cu sârmă de umplere cu laser poate fi utilizată pentru sudarea cu mai multe segmente, deoarece poate fi realizată sudarea prin fuziune profundă cu efect de gaură mică, iar masa completă de topire a cordonului de sudură superior și inferior poate fi realizată pentru a evita defectele grave ale nefuziunilor , astfel încât Capacitatea de sudare a îmbinărilor cu grosime mare.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de sudare cu sârmă de umplere cu laser și creșterea plafonului cu putere laser, gama de aplicații pentru sudarea cu sârmă de umplere cu laser este din ce în ce mai extinsă:
1 sudare cu sârmă de umplere cu laser aliaj de aluminiu
2 sudare cu sârmă de umplere cu laser a metalelor diferite
3. Îmbunătățiți formarea sudurii
4. Sudarea sârmei de umplere a spațiului îngust