De ce se adaugă gaze auxiliare în timpul prelucrării?
Înainte de a ne da seama să alegem un gaz auxiliar, trebuie să înțelegem mai întâi de ce este folosit și ce face. Experiență: pe lângă suflarea zgură din fantă coaxială, gazul auxiliar poate răci și suprafața obiectului prelucrat, poate reduce suprafața afectată de căldură, poate răci obiectivul de focalizare și poate preveni pătrunderea prafului pe scaunul obiectivului pentru a contamina obiectivul și a provoca supraîncălzirea obiectivului; În plus, unele gaze de tăiere poate proteja, de asemenea, metale comune. Selectarea presiunii și tipului de gaz are o mare influență asupra procesului de tăiere, iar selectarea gazului auxiliar va avea o anumită influență asupra performanței de tăiere, inclusiv viteza de tăiere și grosimea de tăiere. Gazele auxiliare care pot fi utilizate de mașina de tăiat cu laser includ în principal aerul, azotul, oxigenul și argonul. În continuare, vom introduce aplicarea și caracteristicile laserului chinez pentru diferite gaze auxiliare.1, aer,Aerul este furnizat direct de compresorul de aer, deci este foarte ieftin în comparație cu alte gaze. Deși aerul conține aproximativ 20% oxigen, eficiența de tăiere este mult mai mică decât cea a oxigenului, iar capacitatea de tăiere este apropiată de cea a azotului. Pelicula de oxid de urmă poate apărea pe suprafața de tăiere, dar poate fi utilizată ca măsură pentru a preveni căderea stratului. Fața de capăt a tăieturii este galbenă. Principalele materiale aplicabile sunt aluminiu, aliaj de aluminiu, cupru inoxidabil, alamă, placă de oțel electroplacat, non-metal și așa mai departe, dar, atunci când cerințele de calitate ale produsului de tăiere sunt mai mari, aluminiu, aluminiu, oțel inoxidabil și așa mai departe nu sunt potrivite pentru aer, deoarece aerul va oxida materialul de bază.2, azotUnele metale sunt tăiate folosind oxigen pentru a forma un film de oxid pe suprafața de tăiere, în timp ce azotul poate fi utilizat pentru tăiere non-oxidant pentru a preveni apariția filmului. Astfel, acesta poate fi direct de sudură, acoperire, rezistenta la coroziune și alte caracteristici. Fața de capăt a tăieturii este albă. Principalele plăci adecvate sunt din oțel inoxidabil, placă de oțel electroplacat, alamă, aluminiu, aliaj de aluminiu și așa mai departe.3, oxigen,Utilizat în principal pentru tăierea cu laser oțel carbon. În timp ce utilizați suprafața mare a căldurii de reacție a oxigenului pentru a îmbunătăți eficiența de tăiere, filmul de oxid va crește factorul de absorbție spectrală a materialului reflectat. Fața finală a tăieturii este neagră sau galben închis. Acesta este utilizat în principal pentru calandre din oțel, oțel calendar pentru topirea construcției, oțel carbon pentru construcții mecanice, placă de înaltă tensiune, placă de scule, oțel inoxidabil, placă de oțel electroplacat, cupru, aliaj de cupru, etc.4, gaz argonArgon este un gaz inert, care este utilizat pentru a preveni oxidarea și nitriding în mașini de tăiere cu laser, și este, de asemenea, utilizat în sudare. În comparație cu alte gaze de prelucrare, acesta are un preț ridicat, ceea ce crește costul în consecință. Fața de capăt a tăieturii este albă. Principalele materiale aplicabile sunt titan, aliaj de titan și așa mai departe. În conținutul de mai sus, o mulțime de gaz poate fi de uz comun, cheia pentru a lua în considerare reducerea costurilor și a cererii de produse, ar fi tăierea materialelor din oțel inoxidabil, ca pentru calitatea produsului sau calitatea suprafeței nu este cerințe foarte ridicate, ar fi tăierea produselor târziu, de asemenea, necesitatea de a procesa după spray vopsea și alte ambarcațiuni de prelucrare, poate folosi aerul ca gaz de tăiere , poate reduce costul multora. Atunci când tăierea produsului este produsul final, nu există nici un proces de urmărire, necesitatea de a utiliza gaz de protecție, ar fi produsele de proces. Prin urmare, în procesul de tăiere trebuie să se bazeze pe caracteristicile produsului pentru a alege gazul.