Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei medicale, cerințele pentru produsele medicale&# 39 sunt din ce în ce mai mari. Deoarece majoritatea produselor medicale au o dimensiune totală mică, ele pot fi aplicate pe piață doar mai bine și mai sigur și pot fi realizate numai prin tehnici de lipire sau sudare.
Adezivul UV este utilizat în mod obișnuit pentru a lega și sigila dispozitivele medicale care necesită o calitate foarte bună și cea mai bună fiabilitate, cum ar fi în seringi, tuburi de perfuzie, endoscoape, tuburi endotraheale și altele asemenea. Cu toate acestea, este bine cunoscut faptul că adezivul UV medical este un adeziv care trebuie vindecat de lumina ultravioletă, deci va aduce o mulțime de puncte dureroase companiei în producție:
1. Adezivul miroase mare și este dificil să recrutezi oameni;
2. Cost ridicat al materiei prime, fără solvent și umplutură ieftin, preț adeziv ridicat;
3. Lumina ultravioletă are o putere de penetrare slabă asupra anumitor materiale din plastic sau translucide, iar adâncimea de întărire este limitată. Geometria produsului vindecabil este limitată, iar părțile opace și unghiurile moarte care nu sunt iradiate de lumina ultravioletă nu sunt ușor de vindecat.
În prezent, apariția sudării cu laser din plastic doar compensează acest neajuns. Sudarea cu laser din plastic este din ce în ce mai utilizată în diverse domenii ale echipamentelor medicale datorită avantajelor sale de încălzire locală, prelucrare de precizie și încălzire fără contact.